Højtryks oppusteligt telt{{0}

Efter chokbølgemodstandstesten eksploderede 4,33 kgTNT i en afstand af 8,33 m, teltet væltede ikke, presenningen og luftribberne viste ikke funktionelle skader, og den overordnede struktur var intakt.
Teltet anvender specielle fleksible beskyttelsesmaterialer og uafhængigt lukket strukturdesign kan effektivt reducere skadevirkningen af ​​eksplosionschokbølger på udstyr eller pepole i teltet.

Vores højtryks oppustelige telt-luftribber er lavet af polyestergarn med høj-styrke og anvender fleksibel, slidbestandig-beskyttende belægning som et omfattende beskyttende lag. og bruge kombinationen af ​​principielle eksperimenter, numerisk simulering og teoretisk analyse til at udføre forskning. Og fremfør den specifikke produktionsstandard for beskyttende materialeydelse, sprøjtetykkelse, sprøjteplacering, konstruktionsteknologi osv., for at forbedre teltets omfattende beskyttelseskapacitet. Brudstyrken når mere end 11000N, og punkteringsmodstanden når mere end 1500N. Det gør også, at det har en meget højere kompressionsmodstand end andre højtryks-teltluftribber.{10}

luftribber fleksible rørvævning trækker på metoden til skiftevis at væve skudnåleorganisationen på de to nåleleje i dobbeltnålssengen fladstrikkemaskine, kombineret med tre-akse vævning og aksial forstærkning vævestrukturteknologi, ændre antallet af arbejdsnåle i de to nåleleje til at danne en "vævningsfri struktur under vævning" vævning og overordnet støbning af fleksible luftribberør. Derudover er det elastiske bromerede butylgummi og stive nylonmaterialer dynamisk vulkaniseret, og blandingsforholdet er blevet udsat for flere eksperimenter, målinger, analyser og forsøg, og endelig opnås en sammensat lukket membran med let vægt, høj lufttæthed og elasticitet.

Den patenterede og unikke forarbejdningsmetode og proces for rive-bestandigt stof er at belægge nylonfilamenter på overfladen af kulfiber for at danne forstærkende ribber i produktionen af stof, og derefter arrangere forstærkningsribberne med kæde- og skudgarn i intervaller for at danne et anti-rivelag, som derefter kombineres med et fremragende{2}-stoflag, som derefter er kombineret med rivestof{2} rivemodstand. Styrken af ​​stoffet produceret ved denne produktionsmetode er stærkt forbedret, hvilket er velegnet til brugskravene til store telte.

Oxford stof produktion af vores egen med mange patenter. og patenteret belægningsanordning gør tekstiloverfladens funktionelle belægning ensartet; den unikke tryk- og farvningsbelægningsproces gør det muligt at farve hurtigere, belægges mere jævnt, med bedre kvalitet og bedre farveægthed.

Teltets hoveddel er buet. Denne struktur kan effektivt sprede teltets samlede vindtryk og øge dets vindmodstand. Arbejdstrykket af den understøttende luftribbe kan nå 0,18MPa-0,25MPa, og luftribben kan modstå det maksimale sikkerhedstryk på større end eller lig med 0,7MPa. Sørg for, at den samlede styrke er fast, og at der ikke opstår store rystelser og forskydninger, når vindstyrken er større end eller lig med 26m/s. Lækker to tilstødende luftribber samtidigt på grund af særlige omstændigheder, kan de øvrige luftribber stadig understøtte teltet mod at falde sammen, hvilket effektivt kan undgå skader på personale og udstyr.

vores patenterede flammehæmmende-presenning og dens fremstillingsmetode, basisstoflaget og det stealth flame-hæmmende lag er arrangeret i rækkefølge fra indersiden til ydersiden, og den stealth flammehæmmende-laggruppe bruger patenterede materialers forhold, hvilket løser problemet med dårlig flammehæmmende effekt i den tidligere kendte kunst og den store flammehæmmende effekt{3} presenningens flammehæmmende ydeevne-.

Presenningen bruger selv-udviklet vandtæt lim på forsiden og vandtætte strimler på siderne. Det dobbelte vandtætte lag forbedrer presenningens vandtætte ydeevne. Det vedtager også en patenteret presenningsforbindelsesstruktur og et unikt syningsinterface-design, der løser problemet med skader på den vandtætte lynlås forårsaget af sollys og dermed bedre sikre teltets vandtætte ydeevne.

den bærende-bærende vægt er større end eller lig med 25 kg/㎡, hvilket er
svarende til at bære 250 mm løs sne.
En ring sættes på den nederste skinne af luftribbeklemmen til forbindelse med jordsøm. Jordsømmet slås ned i jorden, så luftribben sidder godt fast på jorden, så luftribben "slår rod" og den ydre spænding i begge ender af luftribben overføres til jorden, hvilket spiller en god fikserende rolle.

Den unikke gasribberproduktionsproces påfører et tryk på 0,25 MPa inde i luftribben under produktionen og anvender tre--punkts bøjningsspændingsmetoden til at påføre en hejsekraft på tre knudepunkter og gradvist påføre belastningen, indtil man opnår det relativt ideelle resultat, en enkelt knude på 70 kg.
Den maksimale belastning af gasribbens støttestruktur er 19,74 MPa, og den maksimale belastning er 78,28 mm, blandt hvilke max spændingen er koncentreret ved klemfoden, og den maksimale belastning er ved buen. belastnings-bæreevne, høj trækstyrke og høj stivhed. Og vi har meget moden teknologi og rig erfaring til 35 m spændsteltet nu, og vi fortsætter også med at teste modellen med større spændvidde.